未来のものづくりを支える
セーラー万年筆のロボット機器事業部
セーラー万年筆のロボット機器事業部は、精密機械技術を活かし、自動化ソリューションの開発・提供を行っています。
産業用ロボットや自動化機器の設計から製造、導入までを一貫してサポートし、多様な業界の生産性向上に貢献しています。
事業部概要
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- 事業部名
- セーラー万年筆株式会社 ロボット機器事業部
(英名:The Sailor Pen Co., Ltd.)
- 事業内容
- プラスチック射出成形品用自動取出ロボットの設計、製造及び販売、プラスチック射出成形の前後工程の自動機、ストック装置、プラスチック射出成形工場のFA化システム、オーダーメイド装置の設計、製造及び販売
- 創立年
- 1970年
- 従業員数
- 75名(男性:62名、女性13名)
- 役員
- 松岡 雅博 (執行役員事業部長)
白崎 浩二 (執行役員副事業部長)
- 所在地
- 〒198-0024 東京都青梅市新町6-15-27
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- 連絡先
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沿革
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1911年
創業
阪田久五郎が広島県呉市稲荷町において初の国産万年筆(14金ペン)の製造を始めました。
1911年創業
阪田久五郎が広島県呉市稲荷町において初の国産万年筆(14金ペン)の製造を始めました。
1911年創業
阪田久五郎が広島県呉市稲荷町において初の国産万年筆(14金ペン)の製造を始めました。
1911年創業
阪田久五郎が広島県呉市稲荷町において初の国産万年筆(14金ペン)の製造を始めました。
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1932年
法人組織とし社名を「株式会社セーラー万年筆阪田製作所」とする
1932年法人組織とし社名を「株式会社セーラー万年筆阪田製作所」とする
1932年法人組織とし社名を「株式会社セーラー万年筆阪田製作所」とする
1932年法人組織とし社名を「株式会社セーラー万年筆阪田製作所」とする
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1941年
社名を「株式会社阪田製作所」に変更
1941年社名を「株式会社阪田製作所」に変更
1941年社名を「株式会社阪田製作所」に変更
1941年社名を「株式会社阪田製作所」に変更
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1952年
社名を「株式会社セーラー万年筆阪田製作所」に変更、本社を東京都中央区日本橋茅場町に移転
1952年社名を「株式会社セーラー万年筆阪田製作所」に変更、本社を東京都中央区日本橋茅場町に移転
1952年社名を「株式会社セーラー万年筆阪田製作所」に変更、本社を東京都中央区日本橋茅場町に移転
1952年社名を「株式会社セーラー万年筆阪田製作所」に変更、本社を東京都中央区日本橋茅場町に移転
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1960年
社名を「セーラー万年筆株式会社」に変更
軍港都市・呉にあり、将来は自らの製品を船によって輸出し、海外に覇を唱えたいという念願と、ひとりの提督より多くの「水兵(セーラー)」が大切だという考えから商標を「セーラー」と命名されました。(「故 阪田久五郎翁略傳」より)
1960年社名を「セーラー万年筆株式会社」に変更
軍港都市・呉にあり、将来は自らの製品を船によって輸出し、海外に覇を唱えたいという念願と、ひとりの提督より多くの「水兵(セーラー)」が大切だという考えから商標を「セーラー」と命名されました。(「故 阪田久五郎翁略傳」より)
1960年社名を「セーラー万年筆株式会社」に変更
軍港都市・呉にあり、将来は自らの製品を船によって輸出し、海外に覇を唱えたいという念願と、ひとりの提督より多くの「水兵(セーラー)」が大切だという考えから商標を「セーラー」と命名されました。(「故 阪田久五郎翁略傳」より)
1960年社名を「セーラー万年筆株式会社」に変更
軍港都市・呉にあり、将来は自らの製品を船によって輸出し、海外に覇を唱えたいという念願と、ひとりの提督より多くの「水兵(セーラー)」が大切だという考えから商標を「セーラー」と命名されました。(「故 阪田久五郎翁略傳」より)
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1963年
東京都八王子市に八王子工場新設
万年筆の製造を行っていたのは、16歳から17歳の若手社員でした。
1963年東京都八王子市に八王子工場新設
万年筆の製造を行っていたのは、16歳から17歳の若手社員でした。
1963年東京都八王子市に八王子工場新設
万年筆の製造を行っていたのは、16歳から17歳の若手社員でした。
1963年東京都八王子市に八王子工場新設
万年筆の製造を行っていたのは、16歳から17歳の若手社員でした。
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1967年
万年筆・ボールペン軸などのプラスチック成形部品生産自動化のため、取出ロボットの開発に着手
1967年万年筆・ボールペン軸などのプラスチック成形部品生産自動化のため、取出ロボットの開発に着手
1967年万年筆・ボールペン軸などのプラスチック成形部品生産自動化のため、取出ロボットの開発に着手
1967年万年筆・ボールペン軸などのプラスチック成形部品生産自動化のため、取出ロボットの開発に着手
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1969年
産業機械部として取出ロボットの製造販売開始
写真は取出ロボット(直交タイプ)の組立作業の様子です。
1969年産業機械部として取出ロボットの製造販売開始
写真は取出ロボット(直交タイプ)の組立作業の様子です。
1969年産業機械部として取出ロボットの製造販売開始
写真は取出ロボット(直交タイプ)の組立作業の様子です。
1969年産業機械部として取出ロボットの製造販売開始
写真は取出ロボット(直交タイプ)の組立作業の様子です。
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1970年
第3回日本プラスチック見本市で取出ロボットRX型を展示発表
直交タイプのみではなく、首振りタイプのランナー取出機の販売を開始しました。
1970年第3回日本プラスチック見本市で取出ロボットRX型を展示発表
直交タイプのみではなく、首振りタイプのランナー取出機の販売を開始しました。
1970年第3回日本プラスチック見本市で取出ロボットRX型を展示発表
直交タイプのみではなく、首振りタイプのランナー取出機の販売を開始しました。
1970年第3回日本プラスチック見本市で取出ロボットRX型を展示発表
直交タイプのみではなく、首振りタイプのランナー取出機の販売を開始しました。
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成形の無人化システムを実演
成形の無人化システムを実演
成形の無人化システムを実演
成形の無人化システムを実演
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1972年
東京都八王子市に八王子事業所新設
写真は受注好調の為、出荷を待つ取出機です。(八王子工場産業機械部製造館内部)
1972年東京都八王子市に八王子事業所新設
写真は受注好調の為、出荷を待つ取出機です。(八王子工場産業機械部製造館内部)
1972年東京都八王子市に八王子事業所新設
写真は受注好調の為、出荷を待つ取出機です。(八王子工場産業機械部製造館内部)
1972年東京都八王子市に八王子事業所新設
写真は受注好調の為、出荷を待つ取出機です。(八王子工場産業機械部製造館内部)
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1975年
キーボードの2色成形自動化システムを開発
1975年キーボードの2色成形自動化システムを開発
1975年キーボードの2色成形自動化システムを開発
1975年キーボードの2色成形自動化システムを開発
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1982年
青梅市に新工場を建設
現在の生産拠点である青梅市に新工場が建設されました。
1982年青梅市に新工場を建設
現在の生産拠点である青梅市に新工場が建設されました。
1982年青梅市に新工場を建設
現在の生産拠点である青梅市に新工場が建設されました。
1982年青梅市に新工場を建設
現在の生産拠点である青梅市に新工場が建設されました。
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ロボット機器事業部を創設
青梅工場が開工し、ロボット機器事業部がスタートしました。
ロボット機器事業部を創設
青梅工場が開工し、ロボット機器事業部がスタートしました。
ロボット機器事業部を創設
青梅工場が開工し、ロボット機器事業部がスタートしました。
ロボット機器事業部を創設
青梅工場が開工し、ロボット機器事業部がスタートしました。
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1985年
全米プラスチック展"NPE85"へ出展
1985年全米プラスチック展"NPE85"へ出展
1985年全米プラスチック展"NPE85"へ出展
1985年全米プラスチック展"NPE85"へ出展
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1987年
超高速メカロボを開発。取出し時間0.4秒
1987年超高速メカロボを開発。取出し時間0.4秒
1987年超高速メカロボを開発。取出し時間0.4秒
1987年超高速メカロボを開発。取出し時間0.4秒
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ディスク関連の各種装置を次々と開発
ディスク関連の各種装置を次々と開発
ディスク関連の各種装置を次々と開発
ディスク関連の各種装置を次々と開発
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1988年
国内大手メーカー、米国フォード社へ納入を開始
1988年国内大手メーカー、米国フォード社へ納入を開始
1988年国内大手メーカー、米国フォード社へ納入を開始
1988年国内大手メーカー、米国フォード社へ納入を開始
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1996年
タイ・バンコクにThe Sailor(Thailand)Co.,Ltd.を開設
東南アジア方面の販売強化の為、タイに新販売会社が設立されました。
1996年タイ・バンコクにThe Sailor(Thailand)Co.,Ltd.を開設
東南アジア方面の販売強化の為、タイに新販売会社が設立されました。
1996年タイ・バンコクにThe Sailor(Thailand)Co.,Ltd.を開設
東南アジア方面の販売強化の為、タイに新販売会社が設立されました。
1996年タイ・バンコクにThe Sailor(Thailand)Co.,Ltd.を開設
東南アジア方面の販売強化の為、タイに新販売会社が設立されました。
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1997年
ロボット機器事業部を東京都青梅市新町に移転
現青梅工場が新設されました。
1997年ロボット機器事業部を東京都青梅市新町に移転
現青梅工場が新設されました。
1997年ロボット機器事業部を東京都青梅市新町に移転
現青梅工場が新設されました。
1997年ロボット機器事業部を東京都青梅市新町に移転
現青梅工場が新設されました。
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1999年
青梅第二工場新設、CD-R製造ラインが完成
1999年青梅第二工場新設、CD-R製造ラインが完成
1999年青梅第二工場新設、CD-R製造ラインが完成
1999年青梅第二工場新設、CD-R製造ラインが完成
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2000年
アメリカ・カリフォルニアにSailor Robotec.,Inc.を開設
2000年アメリカ・カリフォルニアにSailor Robotec.,Inc.を開設
2000年アメリカ・カリフォルニアにSailor Robotec.,Inc.を開設
2000年アメリカ・カリフォルニアにSailor Robotec.,Inc.を開設
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2002年
中国・上海に写楽精密机械有限公司を開設
2002年中国・上海に写楽精密机械有限公司を開設
2002年中国・上海に写楽精密机械有限公司を開設
2002年中国・上海に写楽精密机械有限公司を開設
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2003年
アメリカ・カリフォルニアにSAILOR AUTOMATION, INC. (関連会社)を設立
北米方面の需要の高まりによりアメリカ・カリフォルニア州に新会社が設立されました。
2003年アメリカ・カリフォルニアにSAILOR AUTOMATION, INC. (関連会社)を設立
北米方面の需要の高まりによりアメリカ・カリフォルニア州に新会社が設立されました。
2003年アメリカ・カリフォルニアにSAILOR AUTOMATION, INC. (関連会社)を設立
北米方面の需要の高まりによりアメリカ・カリフォルニア州に新会社が設立されました。
2003年アメリカ・カリフォルニアにSAILOR AUTOMATION, INC. (関連会社)を設立
北米方面の需要の高まりによりアメリカ・カリフォルニア州に新会社が設立されました。
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2008年
G8洞爺湖サミットの記念品として『有田焼万年筆』を内閣総理大臣から各国首脳に贈呈
万年筆としてだけではなく、工芸品としても高い評価を受けました。
2008年G8洞爺湖サミットの記念品として『有田焼万年筆』を内閣総理大臣から各国首脳に贈呈
万年筆としてだけではなく、工芸品としても高い評価を受けました。
2008年G8洞爺湖サミットの記念品として『有田焼万年筆』を内閣総理大臣から各国首脳に贈呈
万年筆としてだけではなく、工芸品としても高い評価を受けました。
2008年G8洞爺湖サミットの記念品として『有田焼万年筆』を内閣総理大臣から各国首脳に贈呈
万年筆としてだけではなく、工芸品としても高い評価を受けました。
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2009年
世界初の無線コントローラー搭載のRZ-Σシリーズを開発
現在のIoTに先駆けて、無線機能を搭載した当時の最上位機が開発されました。
2009年世界初の無線コントローラー搭載のRZ-Σシリーズを開発
現在のIoTに先駆けて、無線機能を搭載した当時の最上位機が開発されました。
2009年世界初の無線コントローラー搭載のRZ-Σシリーズを開発
現在のIoTに先駆けて、無線機能を搭載した当時の最上位機が開発されました。
2009年世界初の無線コントローラー搭載のRZ-Σシリーズを開発
現在のIoTに先駆けて、無線機能を搭載した当時の最上位機が開発されました。
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2011年
セーラー万年筆が創立100周年を迎える
2011年セーラー万年筆が創立100周年を迎える
2011年セーラー万年筆が創立100周年を迎える
2011年セーラー万年筆が創立100周年を迎える
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RZ-Xシリーズを中国・上海にて生産開始
中国製造の取出機の生産が開始されました。日本製と違わぬ品質を保持したことで、高い評価を得ています。
RZ-Xシリーズを中国・上海にて生産開始
中国製造の取出機の生産が開始されました。日本製と違わぬ品質を保持したことで、高い評価を得ています。
RZ-Xシリーズを中国・上海にて生産開始
中国製造の取出機の生産が開始されました。日本製と違わぬ品質を保持したことで、高い評価を得ています。
RZ-Xシリーズを中国・上海にて生産開始
中国製造の取出機の生産が開始されました。日本製と違わぬ品質を保持したことで、高い評価を得ています。
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2013年
ベトナム事務所を開設
2013年ベトナム事務所を開設
2013年ベトナム事務所を開設
2013年ベトナム事務所を開設
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2015年
大阪支店を大阪市城東区へ移転
2015年大阪支店を大阪市城東区へ移転
2015年大阪支店を大阪市城東区へ移転
2015年大阪支店を大阪市城東区へ移転
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RZ-ΣⅢシリーズが機械工業デザイン賞、日本ロボット工業会賞を受賞
機械分野の中で、優れた機能美と性能を併せ持った製品に贈られる賞を受賞しました。
RZ-ΣⅢシリーズが機械工業デザイン賞、日本ロボット工業会賞を受賞
機械分野の中で、優れた機能美と性能を併せ持った製品に贈られる賞を受賞しました。
RZ-ΣⅢシリーズが機械工業デザイン賞、日本ロボット工業会賞を受賞
機械分野の中で、優れた機能美と性能を併せ持った製品に贈られる賞を受賞しました。
RZ-ΣⅢシリーズが機械工業デザイン賞、日本ロボット工業会賞を受賞
機械分野の中で、優れた機能美と性能を併せ持った製品に贈られる賞を受賞しました。
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2017年
本社を東京都墨田区へ移転
2017年本社を東京都墨田区へ移転
2017年本社を東京都墨田区へ移転
2017年本社を東京都墨田区へ移転
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2019年
「Sigma5」シリーズ発売
優れた操作性、高速、高精度を誇る取出機の最上位機種が発売されました。
2019年「Sigma5」シリーズ発売
優れた操作性、高速、高精度を誇る取出機の最上位機種が発売されました。
2019年「Sigma5」シリーズ発売
優れた操作性、高速、高精度を誇る取出機の最上位機種が発売されました。
2019年「Sigma5」シリーズ発売
優れた操作性、高速、高精度を誇る取出機の最上位機種が発売されました。
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「SigmaA」シリーズ発売
高精度で拡張性に優れた標準タイプの取出機が発売されました。
「SigmaA」シリーズ発売
高精度で拡張性に優れた標準タイプの取出機が発売されました。
「SigmaA」シリーズ発売
高精度で拡張性に優れた標準タイプの取出機が発売されました。
「SigmaA」シリーズ発売
高精度で拡張性に優れた標準タイプの取出機が発売されました。
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2020年
ぺんてる株式会社とロボット事業において業務提携を開始
2020年ぺんてる株式会社とロボット事業において業務提携を開始
2020年ぺんてる株式会社とロボット事業において業務提携を開始
2020年ぺんてる株式会社とロボット事業において業務提携を開始
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2021年
本店を広島県呉市の広島工場へ移転
2021年本店を広島県呉市の広島工場へ移転
2021年本店を広島県呉市の広島工場へ移転
2021年本店を広島県呉市の広島工場へ移転
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本部機能を東京都港区虎ノ門に移転(東京本社とする)
本部機能を東京都港区虎ノ門に移転(東京本社とする)
本部機能を東京都港区虎ノ門に移転(東京本社とする)
本部機能を東京都港区虎ノ門に移転(東京本社とする)
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2022年
プラス株式会社の連結子会社に異動
2022年プラス株式会社の連結子会社に異動
2022年プラス株式会社の連結子会社に異動
2022年プラス株式会社の連結子会社に異動
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広島工場敷地内に、新工場竣工
万年筆のペン先と船をモチーフにした新工場が竣工されました。工場の形には、今後も100年続ける企業をつくるという決意が込められています。
広島工場敷地内に、新工場竣工
万年筆のペン先と船をモチーフにした新工場が竣工されました。工場の形には、今後も100年続ける企業をつくるという決意が込められています。
広島工場敷地内に、新工場竣工
万年筆のペン先と船をモチーフにした新工場が竣工されました。工場の形には、今後も100年続ける企業をつくるという決意が込められています。
広島工場敷地内に、新工場竣工
万年筆のペン先と船をモチーフにした新工場が竣工されました。工場の形には、今後も100年続ける企業をつくるという決意が込められています。
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2023年
G8広島サミット記念品として当社製造『伝統漆芸 彩雅万年筆』を内閣総理大臣から各国首脳に贈呈
2023年G8広島サミット記念品として当社製造『伝統漆芸 彩雅万年筆』を内閣総理大臣から各国首脳に贈呈
2023年G8広島サミット記念品として当社製造『伝統漆芸 彩雅万年筆』を内閣総理大臣から各国首脳に贈呈
2023年G8広島サミット記念品として当社製造『伝統漆芸 彩雅万年筆』を内閣総理大臣から各国首脳に贈呈
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2024年
名古屋営業所を新設
2024年名古屋営業所を新設
2024年名古屋営業所を新設
2024年名古屋営業所を新設
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Whillih社とパートナーシップ契約を締結
中国のWhillih社とのパートナーシップ契約締結により、中国方面での更なる販売強化を図ります。
Whillih社とパートナーシップ契約を締結
中国のWhillih社とのパートナーシップ契約締結により、中国方面での更なる販売強化を図ります。
Whillih社とパートナーシップ契約を締結
中国のWhillih社とのパートナーシップ契約締結により、中国方面での更なる販売強化を図ります。
Whillih社とパートナーシップ契約を締結
中国のWhillih社とのパートナーシップ契約締結により、中国方面での更なる販売強化を図ります。
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● Movie
事業部紹介動画
ロボット機器事業部の紹介動画です。
「世界を、止めない」編
セーラーロボットとは
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射出成形機と成形品
プラスチック製品の製造方法の一つに、『射出成形法』があります。射出成形法は金属製の型『金型』に加熱して溶けた材料を流し込み、冷やし固めて製品を作る製法です。一つの型から同じ形の製品を効率よく多く作ることができるため、プラスチック製品を作る方法として広く普及しています。 この自動で生産する装置を『射出成形機』または『成形機』、できあがった製品を『射出成型品』または『成形品』といい、様々な形状や用途でわたしたちの生活の中で見ることができます。
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取出機とは
ほとんどの成形機は成形品を金型から押し出して下に落とす落下式を採用しています。しかしこの方式は、成形品にキズ・変形・破損・紛失など様々なリスクがあります。また、金型内に残った成形品を取り除くために作業者が金型内に手を入れるなどした場合、やけどや機械に挟まれるなど非常に危険を伴います。 そこで、成形品をロボットで取り出すことで、安全かつ高速に高品質な状態で成形品を取出すことができるようになります。 このようなロボットを『射出成形品自動取出ロボット』または『取出機』と呼びます。
ロボット1台のご購入につき
1000㎡の森林保全
お客様が弊社ロボットをご購入されますと、1台につき森林面積1000㎡に相当する「CO2吸収量クレジット」を弊社が
購入致します。この代金は一般社団法人フォレストック協会を通じて、認定森林の保全に役立てております。
対象の森林
「フォレストック認定森林」
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・釜石地方森林組合の管理森林(岩手県)
・エコ計画の森林(群馬県)
・TEPCO 瀬尾戸倉の森(群馬県)
・岡崎森林組合管理森林(愛知県) -
・吉田本家森林(三重県)
・日新林業(株)森林(広島県)
・南三陸町の森林(宮城県)
・マルマタ林業(株)社有林(大分県)
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